无锡方管厂生产流程及储存技巧

　无锡方管厂生产流程及储存技巧

　　无锡方管是以轧制钢板为原料，采用自动双丝双面埋弧焊工艺挤压焊接而成的一种无锡方管。主要生产工艺如下：

　　(1) 原材料有带材卷、焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。

　　(2) 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，无锡方管轧后补焊采用自动埋弧焊接。

　　(3) 成型前，对带钢进行平整、切割、刨平，表面清理、运输、预弯。

　　(4) 采用电动压力表控制输送带两侧油缸的压力，保证带钢运输的顺利进行。

　　(5) 采用外控或内控滚压成形。

　　(6) 采用间隙控制装置，保证间隙满足焊接要求，严格控制管径、错距和间隙。

　　(7) 内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

　　(8) 所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保无锡方管焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9) 无锡方管采用空气等离子切割机切割成单件。

　　(10) 每批前三根无锡方管切割成单根钢管后，应严格执行首检制度，并对其力学性能、化学成分、熔合条件等进行检验，钢管在投产前应进行表面质量检查和无损检测，确保钢管制造工艺合格。

　　(11) 人工超声波和X射线复查后，焊缝上有连续声探伤标记的部位，如有缺陷，经返修后，应重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除为止。

　　(12) 带钢对接焊缝和与焊缝相交的T型接头的管子，应采用X射线电视或胶片检查。

　　(13) 每根钢管进行水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。自动打印和记录测试参数。